無紡布是一種在外觀和功能上與織造布匹相仿的紡織品，因其大多由化學(xué)纖維材料粘合構(gòu)成，而不是通過織造工藝加工而成，所以又稱為不織布。無紡布在各個(gè)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，比如隔音，隔熱，電熱片，口罩，服裝，醫(yī)用，填充材料等。

無紡布的生產(chǎn)原料包括聚酯纖維，滌綸纖維(簡(jiǎn)稱：PET)等。它可以通過針刺工藝制作成不同厚度、手感、硬度的產(chǎn)品。無紡布在家庭裝飾中也有廣泛應(yīng)用，如貼墻布、臺(tái)布、床單、床罩等。

數(shù)字安防產(chǎn)業(yè)入圍國(guó)家先進(jìn)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)集群、濱江區(qū)集成電路等12個(gè)集群入選省核心區(qū)和協(xié)同區(qū)培育名單、“兩區(qū)”入圍數(shù)均位于全省第一……今年以來，杭州以“415x”先進(jìn)制造業(yè)集群(即由4個(gè)世界級(jí)先進(jìn)產(chǎn)業(yè)群、15個(gè)“浙江制造”省級(jí)特色產(chǎn)業(yè)集群和一批高成長(zhǎng)性“新星”產(chǎn)業(yè)群等構(gòu)成的集群體系)建設(shè)為核心載體，持續(xù)推進(jìn)五大產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈建設(shè)，加快打造產(chǎn)業(yè)興盛新天堂。

當(dāng)前，人工智能、大數(shù)據(jù)、可視計(jì)算等數(shù)字技術(shù)正推動(dòng)工業(yè)向自動(dòng)化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)。位于人工智能小鎮(zhèn)的百子尖科技，正是這個(gè)領(lǐng)域的深耕者——作為機(jī)器視覺與先進(jìn)過程自動(dòng)化解決方案提供商，百子尖科技在業(yè)內(nèi)名氣頗大，旗下智能視覺檢測(cè)以及計(jì)算機(jī)仿真產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全球各地。

作為一家業(yè)務(wù)遍布全球的跨國(guó)科技公司，百子尖科技也曾短暫受到突發(fā)疫情的影響，但憑借強(qiáng)勁的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，企業(yè)很快擺脫影響、快速發(fā)展?！?022年?duì)I收與疫情前相比穩(wěn)步提高?！卑僮蛹饪萍级麻L(zhǎng)葛銘說，預(yù)期今年公司業(yè)績(jī)將繼續(xù)保持增長(zhǎng)。

作為全球無紡布生產(chǎn)的領(lǐng)軍者，我國(guó)已經(jīng)建立起了一套完善的無紡布產(chǎn)業(yè)鏈。這條產(chǎn)業(yè)鏈的上游是無紡布原材料市場(chǎng)，主要包括粘膠纖維、聚酯纖維、聚丙烯纖維以及ES纖維等原材料。這些原材料經(jīng)過加工和處理，最終形成了我們所見到的無紡布。

無紡布行業(yè)的下游應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，主要包括醫(yī)療衛(wèi)生、土木建筑、服裝以及汽車內(nèi)飾等。這些下游企業(yè)通過進(jìn)一步加工無紡布，生產(chǎn)出各種制品，如手術(shù)服、衛(wèi)生巾、紙尿褲以及濕巾等，最終將這些產(chǎn)品推向終端消費(fèi)者。

相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，號(hào)稱“無紡布之都”的彭場(chǎng)鎮(zhèn)，民營(yíng)無紡布企業(yè)林立，無紡布產(chǎn)量占全國(guó)總產(chǎn)量的60%，占據(jù)全球市場(chǎng)份額的四分之一。這兩年一度陷入經(jīng)營(yíng)困境的小鎮(zhèn)，受疫情影響，當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)陡然上升，處在口罩產(chǎn)業(yè)鏈的每個(gè)人都賺得盆滿缽滿。

不過，經(jīng)濟(jì)繁榮、暴富神話的背后，口罩市場(chǎng)的道德底線一再被刷新，所有人都想從中分一杯羹，導(dǎo)致了市場(chǎng)的亂象叢生，為急需成熟發(fā)展的彭場(chǎng)無紡布產(chǎn)業(yè)留下了一地雞毛。

截至4月10日，仙桃多部門聯(lián)合，共取締非法小作坊273家，扣押不合規(guī)口罩4600多萬只，沒收不合格口罩241萬只，立案查處違法案件154件，移送公安機(jī)關(guān)案件9件，罰沒金額逾千萬元。

粘膠纖維是無紡布制造的重要原材料之一。2015年至2022年期間，我國(guó)粘膠纖維的產(chǎn)量呈現(xiàn)出先上升后下降的趨勢(shì)。然而，到了2022年，粘膠纖維行業(yè)整體運(yùn)行情況并不理想，許多企業(yè)陷入了虧損的困境，甚至不得不進(jìn)行減產(chǎn)。據(jù)中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)的數(shù)據(jù)顯示，2022年中國(guó)粘膠纖維產(chǎn)量約為385.3萬噸，同比下降了4.42%。

這一變化表明，雖然我國(guó)在無紡布生產(chǎn)方面擁有強(qiáng)大的實(shí)力和完整的產(chǎn)業(yè)鏈，但在某些原材料的生產(chǎn)和供應(yīng)方面仍存在一定的挑戰(zhàn)。這也提醒我們，為了保持無紡布行業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展，我們需要密切關(guān)注市場(chǎng)動(dòng)態(tài)，加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)作與整合，以應(yīng)對(duì)各種可能的風(fēng)險(xiǎn)和挑戰(zhàn)。

無紡布行業(yè)在紡織服裝產(chǎn)業(yè)中是一名“新秀”。雖然其工業(yè)化生產(chǎn)歷史不超過70年，但在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。2020年，受疫情影響，下游產(chǎn)業(yè)需求迅速增長(zhǎng)，拉動(dòng)全球無紡布產(chǎn)量快速上升。然而，到2021年，全球無紡布產(chǎn)量有所回落。2022年，全球無紡布總產(chǎn)量約為1424萬噸，銷售額約為587.5億元，分別同比增長(zhǎng)3.11%和8.29%。

在我國(guó)，2021年無紡布產(chǎn)量為820.5萬噸，雖然與2020年相比有所下降，但與2019年相比，其復(fù)合增速仍達(dá)到了12.62%。到了2022年，我國(guó)無紡布產(chǎn)量約為828.2萬噸，同比增長(zhǎng)0.94%。從省份分布來看，浙江省、山東省和福建省的無紡布產(chǎn)量位居前三。

無紡布市場(chǎng)需求龐大，從2012年的309.1萬噸增長(zhǎng)至2022年的717.7萬噸，期間復(fù)合年增長(zhǎng)率為8.8%。此外，我國(guó)無紡布產(chǎn)品以出口為主，根據(jù)中國(guó)海關(guān)總署數(shù)據(jù)，2022年我國(guó)無紡布行業(yè)出口數(shù)量為120.8萬噸，同比減少11.9%;進(jìn)口量?jī)H10.3萬噸，同比減少23.7%。

無紡布行業(yè)市場(chǎng)機(jī)遇分析

當(dāng)前，中國(guó)非織造布行業(yè)處于結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)期，人口紅利、要素資源等傳統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)正在減弱，科技、人才、管理、資本和品牌等新的優(yōu)勢(shì)正在生成，成為推動(dòng)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要?jiǎng)恿ΑＣ鎸?duì)紛繁復(fù)雜的國(guó)內(nèi)外環(huán)境以及變革中的非織造布市場(chǎng)，中國(guó)非織造布產(chǎn)業(yè)要堅(jiān)持創(chuàng)新引領(lǐng)，繼續(xù)積極推進(jìn)供給側(cè)改革。

在原材料方面，推動(dòng)天然纖維、生物基纖維、再生纖維以及其他高功能纖維的應(yīng)用，賦予非織造產(chǎn)品新的功能和特性。

在制造環(huán)節(jié)，積極推進(jìn)智能制造和綠色制造，加大先進(jìn)裝備和軟件系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗和排放，提升企業(yè)精細(xì)化管理能力，使得產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)間在產(chǎn)品開發(fā)、庫存和物流等方面高效協(xié)同，構(gòu)造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

無紡布行業(yè)在全球范圍內(nèi)得到了快速發(fā)展，尤其在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家中得到了廣泛應(yīng)用。在我國(guó)，無紡布行業(yè)也展現(xiàn)出了強(qiáng)勁的增長(zhǎng)勢(shì)頭，但同時(shí)也面臨著一些挑戰(zhàn)，如原材料價(jià)格的波動(dòng)、環(huán)保法規(guī)的制約等。因此，行業(yè)需要進(jìn)一步加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作，以適應(yīng)市場(chǎng)需求和應(yīng)對(duì)各種挑戰(zhàn)。