在紡熔非織造布生產(chǎn)線上形成的纖網(wǎng)，纖維相互之間主要是在平面重迭在一起，在垂直方向相互之間的結(jié)合力非常低，幾乎不能承受來自任何方向的外力作用,不具備實(shí)際應(yīng)用價值。因此，必須采取適當(dāng)?shù)睦w網(wǎng)固結(jié)工藝來加強(qiáng)纖維之間的聯(lián)系，使纖網(wǎng)成為一張具有一定縱(MD)橫 (CD)方向強(qiáng)力的非織造布。

纖網(wǎng)的固結(jié)方式

纖網(wǎng)的固結(jié)方式有多種，除了熔噴非織造布的纖網(wǎng)是依靠自身的余熱粘結(jié)外，紡粘法纖網(wǎng)常用的固結(jié)方式有熱軋法、針刺法、水刺法等。

　　熱軋法和針刺法固結(jié)是紡粘生產(chǎn)線最常用的兩種傳統(tǒng)加固工藝，絕大多數(shù)輕薄型非織造布產(chǎn)品的生產(chǎn)采用熱軋法。而生產(chǎn)中厚型產(chǎn)品的PET生產(chǎn)線則多采用針刺法，當(dāng)產(chǎn)品定量在200g/㎡以上時，基本都是采用針刺加固。

　　在實(shí)際應(yīng)用中，一條生產(chǎn)線可配置多種固結(jié)設(shè)備，以便根據(jù)需要選用不同的固結(jié)工藝。另外，還可以在紡粘生產(chǎn)線采用針刺加固和熱軋加固相結(jié)合的固結(jié)工藝，如在生產(chǎn)中厚型的PET產(chǎn)品時，采用先熱軋、后針刺的固結(jié)工藝。

　　在PP紡粘生產(chǎn)線，除了使用傳統(tǒng)的熱軋方法固結(jié)纖網(wǎng)外，還可以使用所配置的水刺系統(tǒng)用水刺法固結(jié)纖網(wǎng)，也可以同時采用兩種不同的固結(jié)方法，如先熱軋、后水刺的兩步固結(jié)工藝。

熔噴法非織造布依靠纖維的余熱互相粘結(jié)成網(wǎng)，通常不需要在生產(chǎn)線中另行配置纖網(wǎng)固結(jié)設(shè)備。但在生產(chǎn)一些特殊用途的產(chǎn)品時，如為了提高產(chǎn)品的強(qiáng)力或?yàn)榱吮苊饫w維脫落，熔噴非織造布有時也采用熱軋法加固。

固結(jié)方式對產(chǎn)品性能的影響

不同的固結(jié)方式對產(chǎn)品的性能，特別是力學(xué)性能有重大的影響。定量相同的紡粘非織造布，當(dāng)采用針刺方法固結(jié)時，由于在針刺過程中有部分的纖維被刺針刺斷，因此斷裂強(qiáng)力較低；當(dāng)采用水刺固結(jié)時，由于纖維保持完好、水流連續(xù)，纖網(wǎng)的纏結(jié)點(diǎn)會比針刺法多很多，因此其斷裂強(qiáng)度也會高很多；當(dāng)采用熱軋固結(jié)時，由于纖網(wǎng)在壓點(diǎn)周圍的纖維存在應(yīng)力集中現(xiàn)象，而且受高溫的作用，纖維也存在一定程度的脆化，因此熱軋法紡粘布的斷裂強(qiáng)力也比水刺布低，但斷裂伸長率卻比水刺布小。

在針刺或水刺固結(jié)過程中，由于纖網(wǎng)沒有受到高強(qiáng)度的軋壓，產(chǎn)品較為蓬松，手感及透氣性也比熱軋法好。

當(dāng)同時使用兩種工藝固結(jié)纖網(wǎng)時，產(chǎn)品會綜合兩種工藝的優(yōu)點(diǎn)，具備與眾不同的特性。如使用先熱軋、后水刺的兩步固結(jié)工藝時，既可以使產(chǎn)品有較高的強(qiáng)力，又可利用水刺將部分熱軋點(diǎn)刺開，使產(chǎn)品具有超柔軟的手感。

固結(jié)方式對產(chǎn)品成本的影響

由于固結(jié)方式不同，工藝也不一樣，設(shè)備的購置費(fèi)用、安裝費(fèi)用和運(yùn)行管理費(fèi)用也有很大的差異，因而對產(chǎn)品的成本會有較大的影響。

生產(chǎn)線采用熱軋固結(jié)工藝時，設(shè)備配置最簡單、工藝成熟、運(yùn)行管理費(fèi)用也最少，是最為廣泛應(yīng)用的一種固結(jié)工藝。

采用針刺固結(jié)工藝時，生產(chǎn)線的速度受限制，針刺機(jī)的運(yùn)動機(jī)構(gòu)較多，易損件也較多，比熱軋工藝要占用更多的車間場地，運(yùn)行管理費(fèi)用較大。

當(dāng)采用水刺固結(jié)工藝時，設(shè)備最多、系統(tǒng)復(fù)雜、配置裝機(jī)容量大，購置費(fèi)用最高，生產(chǎn)線要占用較多的場地，其中的水處理裝置還存在環(huán)境保護(hù)問題，易損件也較多，運(yùn)行管理費(fèi)用最大。