日前，東華大學(xué)研究院副院長(zhǎng)王華平亮出的廢舊紡織品變廢為寶“中國(guó)方案”——廢舊聚酯高效再生及纖維制備產(chǎn)業(yè)化集成技術(shù)，在第二十一屆中國(guó)國(guó)際工業(yè)博覽會(huì)上引起關(guān)注，該項(xiàng)目曾榮獲2018年度國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

　　垃圾分類如今在上海乃至整個(gè)中國(guó)都是熱門話題。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，預(yù)計(jì)到2020年，廢舊紡織品總儲(chǔ)量可達(dá)近2億噸，而再生紡絲產(chǎn)能僅有1000 萬噸，如何深挖紡織品再生“富礦”，讓廢舊紡織品變廢為寶，打通紡織產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路？王華平拿出的中國(guó)方案可以用高科技“喚醒”2億噸廢舊紡織品。

　　《中國(guó)制造2025》明確提出要發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，提高資源回收利用效率。目前，我國(guó)化纖產(chǎn)量占全球七成，紡織品回收利用率卻不足10%，這是困擾行業(yè)發(fā)展的老大難問題，也是王華平團(tuán)隊(duì)科研攻關(guān)的重點(diǎn)問題。

　　王華平作為骨干參與了“中國(guó)化纖工業(yè)十二五及十三五規(guī)劃”“2016-2030中國(guó)紡織科技創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略”等研究與制訂，他始終關(guān)注著國(guó)家化纖行業(yè)的痛點(diǎn)難點(diǎn)問題。數(shù)以億噸計(jì)的廢舊紡織品如果用焚燒或填埋等簡(jiǎn)單粗暴地方式處理，不僅嚴(yán)重污染環(huán)境，更是對(duì)資料的極大浪費(fèi)。

　　變廢為寶需要技術(shù)領(lǐng)跑，早在2004年，王華平就盯上了廢舊紡織品這塊“寶”，在他眼中這只是放錯(cuò)了地方的資源。根據(jù)中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)測(cè)算，如果我國(guó)廢舊紡織品能全部循環(huán)利用，相當(dāng)于每年可節(jié)約原油2400萬噸、減少 8000萬噸的二氧化碳排放，節(jié)約近三分之一的棉花種植面積。然而，廢舊紡織品的再生循環(huán)之路面前還有好幾座大山需要跨越。

　　對(duì)于消費(fèi)者而言，往往把紡織品循環(huán)利用與“黑心棉”劃上等號(hào)，舊衣新造真的有市場(chǎng)嗎？對(duì)于企業(yè)而言，不同來源、顏色、質(zhì)地等廢舊紡織品如何在兼顧成本與品質(zhì)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化？

10余年來，王華平帶領(lǐng)科研團(tuán)隊(duì)以愚公移山的精神腳踏實(shí)地的“鉆”，沒有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)那就踏踏實(shí)實(shí)做調(diào)研。王華平作為主要技術(shù)負(fù)責(zé)人，參與發(fā)起中國(guó)化纖再生與循環(huán)、生物基纖維及生化原料等技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟，推動(dòng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)。消費(fèi)者有誤解，那就扎扎實(shí)實(shí)攻難題，嚴(yán)把循環(huán)再生紡織品的“安全關(guān)”。除此之外，再生纖維穩(wěn)定性、調(diào)質(zhì)調(diào)粘再生工藝、變色及色差控制等技術(shù)難題一個(gè)個(gè)相繼攻克……

　　王華平有底氣地說：“從技術(shù)方面來說，我國(guó)再生纖維技術(shù)已經(jīng)處于世界領(lǐng)先地位！”他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)首創(chuàng)的聚酯紡織品物理化學(xué)法實(shí)現(xiàn)了從纖維到纖維的高效再生，生產(chǎn)出的再生聚酯成本降低25%，性能卻足以與原生聚酯相媲美，經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)完全符合生態(tài)紡織品安全要求。

攻克技術(shù)難關(guān)后，王華平作為項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人聯(lián)合寧波大發(fā)化纖有限公司、嘉興海鹽海利環(huán)保纖維有限公司、江蘇優(yōu)彩環(huán)保資源科技股份有限公司等企業(yè)，校企合作、抱團(tuán)攻關(guān)。

　　陳燁是科研團(tuán)隊(duì)里面的80后青年教師骨干，跟著王老師跑工廠、走訪企業(yè)已經(jīng)成為他工作中的“必修課”，“既要寫得了論文，又要開得了工藝單，要像企業(yè)工程師一樣熟悉生產(chǎn)過程中的每個(gè)流程”。

　　如今，該項(xiàng)目建成了世界最大的再生聚酯纖維生產(chǎn)基地，每年生產(chǎn)30萬噸廢紡再生短纖、15萬噸瓶片及再生長(zhǎng)絲，7.5 萬噸低熔點(diǎn)/再生聚酯復(fù)合短纖。近三年完成單位實(shí)現(xiàn)銷售79.90億元，出口創(chuàng)匯2.61 億美元。授權(quán)發(fā)明專利38項(xiàng)，發(fā)表科技論文10篇、制定標(biāo)準(zhǔn)3 項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)了我國(guó)廢舊聚酯紡織品高效回收與高值利用，大幅提升了聚酯再生纖維技術(shù)水平，提升了我國(guó)紡織循環(huán)經(jīng)濟(jì)的大國(guó)形象與地位。

　　據(jù)了解，隨著校企合作的不斷深入，再生聚酯的應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷拓展。尖端技術(shù)讓曾經(jīng)不起眼的廢舊紡織品“美麗再生”，不僅在汽車內(nèi)飾、環(huán)保服飾等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，還憑借著纖維強(qiáng)度高、色牢度好、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)大量應(yīng)用于跨海大橋、水利大壩、高速公路、建筑等領(lǐng)域的防裂加固、補(bǔ)強(qiáng)、隔離等工程。再生聚酯不再是低端紡織品的替換物，反而實(shí)現(xiàn)了“彎道超車”、廢而更優(yōu)，真正撬動(dòng)了千億元級(jí)紡織品循環(huán)利用市場(chǎng)。

　　王華平坦言，每個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)背后都是團(tuán)隊(duì)十幾年的付出，他常常對(duì)團(tuán)隊(duì)成員說要有“國(guó)家隊(duì)意識(shí)”，國(guó)家需求是什么，我們能做什么，這樣的反思才能保持“清醒”的科研頭腦。他透露，科研團(tuán)隊(duì)還在持續(xù)攻關(guān)，希望在城市治理方面發(fā)揮廢舊紡織品的再利用的最大效用。